解決方法：
1、低倉位操作：
將料位限制在稱重倉出料口處，形成倉空但下料溜管物料充滿，由于倉空，物料無粗細離析細料聚積的空間，可有效抑制物料離析；下料溜管物料充滿仍能形成料柱保證料壓滿足輥壓機過飽和喂料的要求。具體操作方式是：將稱重倉物料放空，當下料溜管空料形成揚塵時逐步提升料位，此時需要注意的是控制料位的提升速度，以免矯枉過正。待揚塵剛剛消失時說明下料溜管中已充滿物料，但稱重倉內(nèi)尚無料位，此時可根據(jù)輥壓機系統(tǒng)控制柜稱重傳感器的數(shù)顯表顯示的料位數(shù)值作為系統(tǒng)平衡點穩(wěn)定料位。此方法適用于粒度介于1~2毫米之間，有一定硬度，仍需擠壓的混合材。
2、穩(wěn)定無離析倉位：
物料的離析現(xiàn)象盡管較為普遍，但并非不可避免。當稱重倉內(nèi)的物料處于某一特定料位有限波動區(qū)間時，無離析現(xiàn)象發(fā)生，粗細物料以均勻混合狀態(tài)進入輥壓機，此時兩主電機均以正常穩(wěn)定的工作電流運行。穩(wěn)定無離析倉位的具體措施分兩步進行，首先調(diào)整原始輥縫消除扭振，方式前已述及。然后將倉位由低到高緩慢上提，在倉位逐步變化的過程中我們可以看到兩主電機的運行電流時有變化，其規(guī)律為在短時間內(nèi)正常運行電流和低電流運行兩種現(xiàn)象交替變化，間隔時間呈大致相近的有規(guī)律狀態(tài)：
主電機處于正常電流的運行狀態(tài)只能說明被擠壓物料均為粒度較粗的物料，此時工作輥縫正常，活動輥軸承座與調(diào)整墊板無接觸，但倉內(nèi)的細顆粒物料正在物料離析的作用下滯留聚積，主電機以正常電流的運行的時間極其短暫，細顆粒物料越多，正常運行時間越短；
主電機處于低電流運行狀態(tài)說明倉內(nèi)滯留聚積到一定程度的細顆粒物料正在以塌落的方式進入磨輥壓力區(qū)，由于調(diào)整墊板的控制作用，工作扭矩的脈動變化現(xiàn)象已經(jīng)被消除，兩磨輥間壓力區(qū)的細顆粒物料處于承受壓力較低，相對較為疏松的狀態(tài)，此時的工作輥縫變小，活動輥軸承座已經(jīng)緊貼調(diào)整墊板。磨輥在低扭矩狀態(tài)下運行。
上述現(xiàn)象的交替變化說明稱重倉內(nèi)物料離析現(xiàn)象的普遍存在。然而在我們緩慢變化倉內(nèi)料位時，我們發(fā)現(xiàn)當料位在某一個料位段時，兩主電機的運行電流漸趨平穩(wěn)正常，離析現(xiàn)象消失。我們可根據(jù)輥壓機系統(tǒng)控制柜稱重傳感器的數(shù)據(jù)顯示的無離析區(qū)間料位數(shù)值作為系統(tǒng)平衡段，將倉內(nèi)料位控制在無離析區(qū)間以內(nèi)，嚴格控制給料量以穩(wěn)定料位。在此基礎(chǔ)上可微調(diào)原始輥縫，稍稍減小調(diào)整墊板厚度，強化擠壓效果
操作中粗料、細料搭配。不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全是分級機返回的細料，這些物料在倉內(nèi)形成細料層，細料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料。
3、中倉位操作
穩(wěn)流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據(jù)經(jīng)驗，把稱重倉料位控制在15～30 t比較適宜。入輥壓機物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，在兩輥擠壓過程中較細的物料下卸過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要經(jīng)常對沸石破碎機進行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。在輥壓機上側(cè)軟連接處卡有異物時容易形成物料下偏而造成輥縫偏差大跳停，因而要定期檢查軟連接處保持其暢通。如進輥物料中混有較大鐵塊或有其它異物也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫偏差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況。確保其磁性。
